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Nel processo di preparazione di filato di spandex , per trafilatura a freddo si intende il primo stiramento della fibra dopo il completamento della filatura e prima che la fibra venga raffreddata. Questo passaggio è anche chiamato allungamento iniziale. Nello specifico, la trafilatura a freddo avviene dopo che il polimero poliuretanico è stato convertito in forma di fibra attraverso un filatoio.
Durante la trafilatura a freddo, la fibra viene allungata per aumentarne la lunghezza e migliorarne la resistenza. Questa operazione viene solitamente eseguita nelle prime fasi di formazione della fibra, quando il polimero poliuretanico è ancora allo stato liquido e viene espulso dal foro di filatura. Allungando la fibra in questa fase iniziale, è possibile aumentare l'ordine delle catene molecolari e migliorare la resistenza e l'estensibilità della fibra.
Il nome trafilatura a freddo deriva dal fatto che questa fase avviene prima che le fibre del polimero poliuretanico si raffreddino. Dopo la stiratura a freddo, le fibre entrano nella successiva fase di styling, detta anche stiratura a caldo. Durante il processo di styling, le fibre vengono esposte a temperature più elevate e nuovamente allungate, facendo sì che le catene molecolari si riorganizzino ad alte temperature, fissando la forma finale della fibra.
La trafilatura e l'impostazione a freddo sono fasi fondamentali nel processo di preparazione del filato di spandex. Insieme, questi passaggi garantiscono che il filato di spandex abbia l'elasticità, l'estensibilità e la durata richieste. L'intero processo richiede un rigoroso controllo di processo per garantire che le fibre vengano adeguatamente lavorate nelle diverse fasi per soddisfare i requisiti prestazionali del prodotto finale.
